ෆෙරෝසිලිකන් වර්ගීකරණය

ෆෙරොසිලිකන් වර්ගීකරණය:

ෆෙරෝසිලිකන් 75, සාමාන්‍යයෙන්, 75% සිලිකන් අන්තර්ගතයක් සහිත ෆෙරෝසිලිකන්, අඩු කාබන්, පොස්පරස් සහ සල්ෆර් අන්තර්ගතය,

ෆෙරෝසිලිකන් 72, සාමාන්යයෙන් 72% සිලිකන් අඩංගු වන අතර, කාබන්, සල්ෆර් සහ පොස්පරස් අන්තර්ගතය මධ්යයේ වේ.

Ferrosilicon 65, ferrosilicon 65% සිලිකන් අන්තර්ගතය, සාපේක්ෂව ඉහළ කාබන්, සල්ෆර් සහ පොස්පරස් අන්තර්ගතය.

වානේ සෑදීමේදී ෆෙරොසිලිකන් වල කාර්යභාරය:

පළමුවැන්න: එය වානේ නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ ඩිඔක්සිඩයිසර් සහ මිශ්ර කාරකයක් ලෙස භාවිතා කරයි.සුදුසුකම් ලත් රසායනික සංයුතිය සහිත වානේ ලබා ගැනීම සහ වානේවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, වානේ සෑදීමේ අවසාන අදියරේදී ඩයොක්සිකරණය සිදු කළ යුතුය.සිලිකන් සහ ඔක්සිජන් අතර රසායනික සම්බන්ධතාවය ඉතා ඉහළ බැවින් ෆෙරෝසිලිකන් වානේ සෑදීම සඳහා ශක්තිමත් ඩයොක්සයිඩරයිසර් වේ.වර්ෂාපතනය සහ විසරණය ඩිඔක්සිජන්කරණය.

දෙවනුව: එය වාත්තු යකඩ කර්මාන්තයේ එන්නත් සහ නූඩ්ලයිසර් ලෙස භාවිතා කරයි.වාත්තු යකඩ නූතන කර්මාන්තයේ වැදගත් ලෝහ ද්රව්යයකි.එය වානේවලට වඩා ලාභදායී, උණු කිරීමට සහ උණු කිරීමට පහසුය, විශිෂ්ට වාත්තු කාර්ය සාධනයක් සහ වානේවලට වඩා හොඳ කම්පන-අවශෝෂණ හැකියාවක් ඇත.වාත්තු යකඩවලට ෆෙරෝසිලිකන් යම් ප්‍රමාණයක් එකතු කිරීමෙන් යකඩ ආකෘති කාබයිඩ වලින් වළක්වා ගත හැකිය, මිනිරන් වර්ෂාපතනය සහ ගෝලාකාරකරණය ප්‍රවර්ධනය කරයි, එබැවින් ඩක්ටයිල් යකඩ නිෂ්පාදනයේදී ෆෙරොසිලිකන් වැදගත් එන්නත් කාරකයක් සහ ගෝලාකාරයකි.

තෙවනුව: එය ෆෙරෝඇලෝයි නිෂ්පාදනයේ අඩු කිරීමේ කාරකයක් ලෙස භාවිතා කරයි.සිලිකන් සහ ඔක්සිජන් අතර රසායනික සම්බන්ධතාවය පමණක් නොව, ඉහළ සිලිකන් ෆෙරෝසිලිකන්වල කාබන් අන්තර්ගතය ද ඉතා අඩුය.එබැවින්, අධි-සිලිකන් ෆෙරෝසිලිකන් යනු ෆෙරෝඇලෝයි කර්මාන්තයේ අඩු කාබන් ෆෙරෝඇලෝයි නිෂ්පාදනයේදී බහුලව භාවිතා වන අඩු කිරීමේ කාරකයකි.

හතරවනුව: ෆෙරොසිලිකන් ස්වභාවික ගැටිති වල ප්රධාන භාවිතය වානේ නිෂ්පාදනයේ මිශ්ර කාරකයක් ලෙසය.ඔහුට වානේවල තද බව, ශක්තිය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර වානේ වෑල්ඩින් කිරීමේ හැකියාව සහ යන්ත්‍රෝපකරණ වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

පස්වන: වෙනත් ප්රදේශ වල භාවිතා වේ.ඛනිජ සැකසුම් කර්මාන්තයේ අත්හිටුවීමේ අදියරක් ලෙස සිහින්ව අඹරන ලද හෝ පරමාණුක ෆෙරෝසිලිකන් කුඩු භාවිතා කළ හැකිය.